新闻中心

汽车筒式减振器台架试验方法(二)
信息来源:玉环华科设备制造有限公司信息中心      发布时间2012/12/20
3 温度特性试验
31 目的:测定温度特性P—t 曲线(如图5)及计算热衰减率。
32 设备:按本标准附录A 规定的减振器示功试验台,配以电热鼓风箱及电冰箱或等效的升温、降温装置。
33 条件:
331 试验温度:
-30,-20,-10,0,20,40,80,100℃测温允差±3℃,在达到所规定温度后,保温1.5h。
332 试件试验行程: 100mm。
333 速度:0.52m/s。
334 方向:铅垂方向。
335 位置:大致在减振器行程的中间部分。
34 试验方法:
341 试件按3.2 规定的设备升温(或降温)到3.3.1 所规定的温度。
342 将达到3.3.1 所规定的温度的试件立即按1.4 和1.5 实施和处理。
35 表示方法:
351 按图5 所示画出试件的温度特性P—t 曲线。
图5
352 按0.52m/s 速度的试验结果计算热衰减率。
3521 按下式计算热衰减率
复原(压缩)热衰减率
式中:P20℃、P100℃---分别表示试件在20℃、100℃时的阻力;
下标f、y---分别表示复原、压缩工况;
4 耐久牲试验
41 目的:测定试件的台架耐久性。
42 单动试验台试验法:此方法作为向本标准附录日规定的试验台过渡时使用。
421 设备:单动耐久性试验台。
422 条件:
4221 试件温度:试件升温后外壁上端温渡,以强制冷却方式保持在70±10℃范围内,并适时监测。
4222 试件上下装接位置应对中良好,并沿铅垂方向安装。
4223 位置:大致在减振器行程的中间部分。
4224 工作循环次数:1×106次。
423 操作:按4.2 实施;
424 在试验开始与结束时按1.3 记录示功图。
425 记录以下各项试验结果:
4251 根据4.2.4 所记录的示功图计算阻力变化率
式中:P0、P100---分别表示试件在试前和试后的阻力。
4252 检查试件关键零件、关键部位的磨损情况。
4253 有无其它异常情况发生。
43 双动试验台试验法:
431 设备:双动耐久性试验台。
432 条件:
4321 试件温度:试件升温后,外壁温度以强制冷却方式保持在70±10℃范围内,并适时监测。
4322 运动方式:上、下两端同时沿铅垂方向运动。
4323 上端加振规范, S(mm)×n(C、P、m)=100×l00。
4324 下端加振规范:
a行程: 14~20mm;
b频率: 500~720C、P、m;
c速度:按1.3.4 达到0.52m/s 的速度。
4325 工作循环次数:以下端循环次数计1×106次。
4326 必要时加侧向力,由制造厂与用户商定。
433 操作:参照4.2.4 实施。
434 试验结果按4.2.5 并记录上下端试验结果。
附录A
减振器示功试验台(补充件)
A1 单动(一端固定,另一端实现近似的简谐波运动)。
A2 行程可调。
A3 有级或无级变速。
A4 A.2、A.3 能保证实施本标准1.3、2.3 的试验参数,即S×n=100(mm)×100(C、P、m)的规范示功图和速度特性试验的最高速度不低于1.5m/s。
A.5 可配备适当的电测系统和计算机系统。
附录B
试验台选用的标定方法(补充件)
B1 采用五等砝码或砝码标定法。
B2 采用三等标准测力计或标准弹簧标定法。
注意事项:标定最大量应大于试件的最大阻力值,标定点在拉伸、压缩方向各不少于5 点,加载、卸载曲线的不重合度不大于最大标定量的1%,记录线条宽度不得大于0.2mm。
玉环华科设备制造有限公司  Copyright 2010  地址:玉环县机电工业园区人民塘路三路
联系电话:(86)576-87568515  传真:(86)576-87551797  浙ICP备06041746号  技术支持:百度台州地区营销服务中心