5. 性能及测试方法
5.1 检测设备
减振器示功试验台可采用机械式或液压式。无论采用何种形式，均需满足以下条件：

<减震器示功机>
5.1.1 单动：一端固定，另一端实现谐波（正弦）运动。
5.1.2 行程可调，最大至少为100mm。精度高于1%。
5.1.3 有级或无级变速。最大试验频率至少为300/min。精度高于1%
5.1.4 功率足够大。在速度为1.0m/ s 时，检测减振器速度误差小于2%。
5.1.5 用力传感器。其精度高于名义载荷的3%。
5.1.6 减振器示功试验台的3 次检测误差要小于3％或40N。
         测量过程自动记录、保存、处理及输出。

<滚字机>
5.2 阻力特性
5.2.1 阻力测量条件
5.2.1.1 试件温度为20±3℃。测试前，需将减振器在20±3℃的温度下至少存放6 个小时。
5.2.1.2 运动方向：如没有特别说明，垂直方向。
5.2.1.3 减振器活塞位置：减振器行程的中间区域。

<注油机>
5.2.2 测量过程
5.2.2.1 做5 个排气过程；
行程100mm 和试验频率100/ min（V=0.524m/ s）或50/min（V=0.262m/ s）。
如减振器长度不够，建议采用行程50mm 和试验频率200/ min。
5.2.2.2 测摩擦力
5.2.2.2.1 测试条件与方法
5.2.2.2.1.1 试验行程：为减振器示功行程。
5.2.2.2.1.2 侧向力加载位置：在导向器中间位置处，并与减振器轴线垂直。
5.2.2.2.1.3 测试速度： ≤0.005m/s

<减震器封口机>
5.2.2.2.2 摩擦力（Fm）的计算：
在行程中点测摩擦力Fm,（测量显示屏中间±5％行程的最大摩擦力）
           Fm = (Fmf – Fmy) / 2
式中： Fmf － 复原时的摩擦力， N
          Fmy － 压缩时的摩擦力， N
5.2.2.2.3 未经使用的减振器其最大摩擦力不得超出表7，表8 的数值。

表7 双筒式减振器最大摩擦力           摩擦力单位为牛顿

表8 支柱式减振器最大摩擦力           摩擦力单位为牛顿

5.2.2.3 充气力的计算
对于充气式减振器，在测摩擦力时，也可以计算出充气力（Fc）
          Fc = (Fmf + F my) / 2

5.2.2.4 阻力的测量
在测量阻力时，为了保证测试的正确性，用最多能显示±5％行程的显示窗测量阻力。

<龙门铣头>
5.2.2.4.1 测试条件：见表9

表9

如减振器长度不够，可将行程改为75，50 或25mm，并相应地调整测试条件，以达到所需的测量速度。
或按照客户指定的测试条件调整。

<减震器示功机>
5.2.2.4.2 数据处理
数据分析时，除了打印出阻力、摩擦力和充气力以外，还需绘制示功图，见图2。
减振器的速度特征可通过速度特性图来表达，见图3。

图2 F－S 图                                                           图3 F－V 图